Mengapakah gelembung udara dan riak air muncul pada filem laminating?

Produk mungkin kelihatan baik serta-merta selepas pelapisan, tetapi buih mungkin muncul pada permukaan selepas disejukkan. Sesetengah produk, walaupun tidak menunjukkan bonjolan yang jelas, mempamerkan cincin sepusat yang menyerupai riak air apabila diperhatikan di bawah cahaya.

Isu ini amat bermasalah dalam aplikasi yang penampilan adalah kritikal, seperti foto, poster, sijil dan kad arahan.

Reaksi pertama ramai orang ialah: Adakah mesin laminating terlalu panas? Adakah tekanan mesin tidak mencukupi? Adakah filem laminating tidak berkualiti?

Malah, dari perspektif proses laminasi, sementara kedua-dua buih dan riak air nyata sebagai "laminasi tidak sekata," puncanya adalah berbeza. Selain itu, masalah selalunya bukan semata-mata berpunca daripada peralatan.

I. Laminasi pada asasnya adalah "penyelarasan" bahan dan suhu

Ramai orang percaya laminasi hanyalah meletakkan kertas ke dalam mesin dan memanaskannya. Pada hakikatnya, satu siri perubahan berlaku dalam filem laminating dalam masa beberapa puluh saat sahaja.

Filem pelapis biasanya terdiri daripada lapisan asas PET dan lapisan pelekat cair panas EVA. Sekali di dalam laminator: lapisan PET mengekalkan ketelusan dan kekakuan; lapisan EVA secara beransur-ansur cair apabila dipanaskan, terikat dengan permukaan kertas. Pada masa yang sama, penggelek tekanan secara berterusan mengeluarkan udara antara filem dan kertas, akhirnya membentuk sistem komposit yang lengkap.

Sebaik-baiknya, permukaan berlamina hendaklah:

• Licin • Lutsinar • Tiada buih • Tiada riak

Walau bagaimanapun, penyelewengan dalam mana-mana langkah ini boleh menyebabkan kecacatan.

II. Walaupun "bergelembung" yang kelihatan kecil boleh menunjukkan tiga masalah yang sama sekali berbeza.

Ramai pengguna merujuk kepada semua keabnormalan permukaan sebagai buih. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, mereka boleh dikategorikan kepada sekurang-kurangnya tiga jenis:

1. Pengeluaran udara yang tidak lengkap

Ini adalah yang paling mudah untuk difahami. Contohnya:
• Kertas bergulung • Bahagian tepi kandungan tidak rata • Udara terperangkap semasa pelapisan

Apabila udara tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya, ia akan terperangkap di dalam filem. Buih yang terhasil biasanya agak ketara, dengan sempadan yang jelas, dan terasa membonjol apabila disentuh.

Dalam keadaan ini: tekanan peralatan, sudut suapan filem, dan kerataan kandungan selalunya lebih penting daripada suhu.

2. Kelembapan dari kertas "melarikan diri"

Ini adalah masalah yang ramai pengguna mudah terlepas pandang. Kertas itu sendiri adalah higroskopik, terutamanya: • Kertas pencetak inkjet • Kertas bersalut • Kertas foto • Dokumen disimpan untuk masa yang lama

Bahan-bahan ini menyerap lembapan apabila kelembapan ambien berubah. Apabila suhu laminasi mencapai melebihi 100°C, lembapan dalaman cepat mengewap. Jika wap tidak dapat dilepaskan dalam masa, ia membentuk gelembung kecil yang padat.

Ramai orang tersilap percaya ia adalah masalah dengan lapisan pelekat. Malah, ini adalah fenomena biasa yang disebabkan oleh kandungan lembapan yang berlebihan. Ini adalah perkara biasa semasa musim hujan atau di kawasan selatan yang lembap.

3. Lapisan pelekat belum benar-benar "cair"

Pelekat cair panas EVA tidak berfungsi serta-merta apabila dipanaskan. Ia perlu mencapai suhu pengaktifan yang sesuai. Jika suhu terlalu rendah atau kelajuan laminasi terlalu cepat, lapisan pelekat tidak dapat mengalir dengan secukupnya. Pada ketika ini, walaupun permukaannya telah dilaminasi, filem dan kertas sebenarnya tidak terikat sepenuhnya.

Kesan akhir adalah serupa dengan: • Pemutihan setempat • Kawasan berkabus • Buih mikro

Masalah ini sering berlaku semasa pengedap filem tebal. Lebih tebal filem, lebih lama masa pemindahan haba.

III. Riak air: Mengapa ia lebih sukar untuk diselesaikan daripada buih?

Walaupun buih boleh diperbaiki dengan melaraskan suhu dan kelajuan, riak air selalunya lebih kompleks. Ini kerana ia bukan sahaja melibatkan peralatan tetapi juga bahan itu sendiri.

Selalunya dikatakan dalam industri: buih boleh diperbaiki melalui pemprosesan, tetapi riak akhirnya bergantung pada bahan itu sendiri. Kenyataan ini bukan tanpa merit.

IV. Intipati riak air adalah pelepasan tekanan material

PET adalah bahan poliester yang sangat stabil. Walau bagaimanapun, sebarang bahan polimer menjana tekanan dalaman semasa pengeluaran. Apabila mesin pengedap menjadi panas, tegasan yang asalnya "terkunci" ini dilepaskan secara beransur-ansur. Jika terdapat perbezaan dalam kadar pengecutan kawasan berbeza filem, sedikit ubah bentuk akan berlaku. Ubah bentuk ini mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar, tetapi ia akan kelihatan di bawah pantulan cahaya sebagai:

• Tekstur beralun • Tekstur riak air • Tekstur perak • Tekstur kulit oren

Ini amat ketara dalam aplikasi kawasan besar seperti poster, iklan, foto dan bahan paparan.

V. Mengapakah poster A3 lebih cenderung kepada tekstur beralun daripada dokumen A4?

Banyak kedai cetak mendapati bahawa gulungan filem laminating yang sama menghasilkan hasil yang sangat baik apabila melamina sijil A4, tetapi lebih berkemungkinan menghasilkan tekstur beralun apabila melamina poster A3.

Sebabnya sebenarnya agak mudah. Lebih besar kawasan, lebih mudah perbezaan kecil dalam pengecutan dalam bahan diperbesarkan. Apa yang mungkin hanya 0.1% perubahan dalam pengecutan haba boleh mencipta gelombang permukaan yang ketara pada bahan berformat besar.

Oleh itu, semakin besar saiznya, semakin tinggi keperluan untuk kestabilan lapisan asas PET dan proses laminasi.

VI. Mengapakah kualiti filem laminating WONLAMI stabil?

Untuk filem laminating WONLAMI, kualiti sebenar bukan hanya tentang kelicinan pada saat dilaminasi. Ini tentang mengekalkan kestabilan selepas mengalami "penyimpanan jangka panjang," "membaca kerap" dan "perubahan suhu dan kelembapan." Ini menguji sinergi antara bahan dan proses. Kings Molding telah terlibat secara mendalam dalam industri filem acuan selama bertahun-tahun. Bergantung pada teknologi pelapis penyemperitan matang dan sistem pengurusan kualiti yang ketat, ia mengoptimumkan keseluruhan proses daripada pemilihan bahan mentah PET dan nisbah lapisan pelekat EVA kepada kawalan proses pelapis.

Dengan mengawal kadar pengecutan bahan secara stabil, keseragaman lapisan pelekat, dan ketegangan laminasi, ia mengurangkan risiko riak dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pelepasan tegasan haba. Pada masa yang sama, ia menawarkan pelbagai ketebalan dan pilihan produk berfungsi untuk senario aplikasi yang berbeza, membantu pelanggan mencapai kesan acuan yang lebih stabil dalam bidang seperti alat tulis pejabat, pendidikan sekolah, paparan pengiklanan, perlindungan dokumen dan produk kreatif DIY.